如何提高不銹鋼鑄件鑄造的工藝方法和質(zhì)量問題？

不銹鋼鑄件首先制作需要毛胚的電級(jí)，用電級(jí)浸蝕模具實(shí)際，產(chǎn)生內(nèi)腔。然后改變鑄件方法鑄造蠟，得到原始蠟?zāi)＞?。耐熱的液體砂層層刷在蠟?zāi)＞呱?。不銹鋼鑄造得到足夠厚度后，干燥，然后加熱，使內(nèi)部蠟?zāi)＞呷诨?，得到與所需毛胚一致的凹模。然后將鋼水倒入凹模中，干燥固化后剝?nèi)ネ鈿ぃ@得精密機(jī)械制造的成品。

不銹鋼鑄件加工工藝簡(jiǎn)單地說，使用易熔原材料，商品可以制成可熔實(shí)體模型，涂幾層耐火涂料，通過硬底化和干燥形成整體外殼，用熱水或蒸汽從外殼中熔化實(shí)體模型。不銹鋼精密鑄造尺寸精度相對(duì)較高，新產(chǎn)品金屬鑄造工藝復(fù)雜，直接影響鑄件規(guī)格精度、外殼加熱制冷過程線量變化、金屬收縮率和凝固過程中鑄件變形。

一、提高不銹鋼鑄造質(zhì)量的方法：

1.工藝總體規(guī)劃:嚴(yán)格控制工藝。合箱前，保證外觀和砂芯有溫度，澆筑時(shí)保證鋼液流通。對(duì)于外觀不光滑損壞的地區(qū)，采用醇油鋯英粉建筑涂料進(jìn)行涂裝，然后打火烘烤，使金屬鑄件的外觀濕潤(rùn)。

2.磨具總體規(guī)劃:不銹鋼鑄件的外觀解決方案從磨具入手，清潔模具的外觀，即用打磨砂紙擦拭外觀，然后刷氟苯漆，用金屬材料或注塑模具制作精度高的鑄件，發(fā)展磨具外觀的光滑度。

3.圓弧總體規(guī)劃：為防止不銹鋼煅燒過程中出現(xiàn)白口鐵，除技術(shù)方法外，厚度不宜過薄，厚度為15mm左右時(shí)，金屬煅燒鑄件的拐角處都有圓?。?/p>

4.厚度總體規(guī)劃:由于金屬型排熱快，不銹鋼煅燒的小厚度應(yīng)大于砂模煅燒鑄件，各種煅燒鋁合金.不同尺寸的煅造小厚度；

5.拋光拋光總體規(guī)劃:打磨拋光階段去除毛刺，打磨拋光解決外觀不均勻，潤(rùn)化過多。熱處理工藝過的鑄件采用打磨拋光精拋解決，鋼球粒度分布操作規(guī)模為0.85~1.4mm，強(qiáng)度HRC40-50，強(qiáng)度偏差大±HRC3.0.

6.材料總體規(guī)劃:從原材料入手，外觀和核心采用鋯砂樹脂砂鑄造，篩網(wǎng)目數(shù)為75-150。采用熱固性環(huán)氧樹脂，磨砂耐火性高，外觀潤(rùn)化，潰散性好，落砂簡(jiǎn)單。

二、不銹鋼精密鑄造制殼工藝問題：

1.由于硅酸鈉粘合劑保存在背層，其外殼整體持續(xù)高溫抗壓強(qiáng)度.抗蠕變水平低于硅溶膠殼，鑄件規(guī)格精度和尺寸公差不如硅溶膠殼。

2.透氣性不如硅酸鈉殼，也不如硅溶膠殼。殼體的持續(xù)高溫抗壓強(qiáng)度不如硅溶膠殼體，容易造成廢物。

3.復(fù)合殼鑄件的質(zhì)量可靠性優(yōu)于硅酸鈉，但不如硅溶膠殼。

4.復(fù)合殼不能使用常壓蠟材料。常壓蠟不能用開水脫蠟。

5.復(fù)合殼以高價(jià)鋯英粉為整體表層，其型殼成本為硅酸鈉型殼4.5倍，如果背層選用鋯剛玉砂粉，其殼體成本與硅溶膠殼體成本相差不大，其低成本優(yōu)勢(shì)不明顯。

不銹鋼鑄造的鋁合金縮水率及其鑄件在鑄造過程中的變形。雖然普通砂模鑄造鑄件的尺寸精度很高，但一致性需要提高。不銹鋼鑄件規(guī)格和表面質(zhì)量將高于其他鑄造方法，比其他鑄造方法更復(fù)雜。對(duì)于商品使用過程中耐熱且不易加工的鑄件，產(chǎn)品可直接采用砂模鑄造精密鑄造。