鍛造大型不銹鋼鑄造件的胎膜加工方法

一般大型不銹鋼鑄造墊模和套模可在停車位上生產(chǎn)加工；有的扣模能用銑床加工，一些獨特樣子或帶肋的件要用銑床加工或電火花生產(chǎn)加工；而摔子、鎖模則宜選用熱反印法制做，下邊關(guān)鍵詳細介紹熱反印法。

熱反印法是用與鑄鋼件樣子規(guī)格相仿的模仁作沖針壓進已被加溫的模坯表層，進而獲得需要模膛的一種模具制作方式。

這類方式的關(guān)鍵優(yōu)勢是生產(chǎn)制造全過程大部分可由鍛工自身實際操作，周期時間短而好用，獲得的模膛表層是由擠壓成型而成的，因此金屬材料機構(gòu)高密度，化學(xué)纖維持續(xù)，鑄鋼件非常容易出模，磨具使用壽命高。反印法紀模周期時間和花費，大概僅僅基本機械加工制造或金屬加工方式的十分之一。非常適用不銹鋼鍛件生產(chǎn)制造大批量并不大，樣子非常簡單的胎模生產(chǎn)制造。

用反印法生產(chǎn)制造不銹鋼鑄件胎模，在芯軸設(shè)計方案和反印全過程中，必須有豐富多彩的工作經(jīng)驗和嫻熟的實際操作方法，不然是達不上預(yù)期目標的。

一、摔子的反印

1.光摔；反印芯軸與不銹鋼鍛件樣子規(guī)格同樣。環(huán)形摔子的反印芯軸是與摔子直徑一樣的不銹鋼棒，以便防止煅造時“夾肉”，還應(yīng)依據(jù)口部設(shè)計方案規(guī)格，用一個比摔子直徑大的芯軸來反印嘴部的橢圓型。

2.型摔：反映芯軸要依據(jù)制坯規(guī)定的樣子和規(guī)格開展機械加工制造，并考慮到胎模在熱反印成型后的冷縮率。即：芯軸規(guī)格=熱鑄鋼件規(guī)格+熱模膛縮水率（模膛縮水率一般取0.8%~1%）。

二、扣模反印

反印芯軸的樣子和規(guī)格，依據(jù)必須開展機械加工制造?；痉从『?，解決控制模塊的分模面及側(cè)邊開展初加工，隨后再反印，這般不斷開展。

三、鎖模反印

一般按熱雙相不銹鋼鑄件規(guī)格并考慮到熱模膛收攏量反印后，歷經(jīng)打磨拋光、熱處理，即成能用的胎模。

因為鎖模種類和反印做法不一樣，反印芯軸分四種：

1.半件預(yù)印芯軸，用以樣子繁雜、控制模塊偏重的鑄鋼件，它用于各自壓進上、下控制模塊，反模型膛類似規(guī)格。半件預(yù)印芯軸高寬比，一般要比總體芯軸相對規(guī)格小2~4mm，作精印流量。但當鑄鋼件高寬比大，模膛較深時，預(yù)印中沿模膛附近拉縮比較嚴重，則預(yù)印芯軸應(yīng)加厚型3~8毫米做為反印后的進給量。

預(yù)印芯軸的圓弧半經(jīng)、起模傾斜度應(yīng)該比精印芯軸適度提升。

2.總體預(yù)印芯軸，適用模膛不深的中小型簡易鑄鋼件。

3.總體精印芯軸，與預(yù)印芯軸相互配合，用于鑄軋模膛和生產(chǎn)加工精準定位孔。

4.模鍛件芯軸，便是將目前的模鍛件立即當反印芯軸應(yīng)用，是*簡單的方式 ，但因反印時控制模塊是熱的、芯軸是冷的，故印出來的模膛規(guī)格會出現(xiàn)偏差。應(yīng)用這類胎模，鍛出的不銹鋼鍛件規(guī)格將會偏小，故它只有用以規(guī)定不太高的中小型鑄鋼件。

四、芯軸的制做

絕大多數(shù)中大件選用毛胚經(jīng)機械加工制造而成；假如現(xiàn)有模鍛毛胚，可稍經(jīng)打磨拋光或超強力噴丸處理后做成芯軸；極少數(shù)樣子繁雜、規(guī)格很大的，能夠選用鍛造芯軸，經(jīng)打磨拋光或超強力拋丸后就可以應(yīng)用。