不銹鋼鑄件產品的精度切割解決方案

不銹鋼鑄件難生產加工關鍵取決于不銹鋼傳熱性能不太好，料屑遇熱非常容易在尖刀產生積屑瘤，它是造成 刀頭毀壞的關鍵緣故。此外由于在生產加工中切削速度大，鉆削溫度高緣故，給生產加工產生了一些艱難，斷開時通常難以實現令人滿意的實際效果。

大家從一位從事40年的大師傅那兒掌握到，針對不銹鋼的生產加工也是有一些小竅門，大家今日先來共享一下不銹鋼的難斷開難題！

不銹鋼鑄件切斷開小竅門

切斷開φ40mm下列的圓棒一般應用彈簧鋼斷開刀，就可做到比較好的鉆削實際效果。生產加工φ40mm之上的產品工件時，因為不銹鋼生產加工的切削用量較低，為提高工作效率，可應用硬質合金刀具切割刀。

1、數控刀片的刃傾斜角一定要為0°，有標準的可在數控磨床上打磨，它是更為關鍵的一點。由于不銹鋼斷開時，切削與槽壁磨擦比較嚴重，如不可以使切削豎直卷出，便會造成擠屑狀況，比較嚴重時候打刀。刃傾斜角大時，即便選用分屑對策實際效果都不理想化。

2、尖刀弧形半經不適合過大，過大時數控刀片的副后角易損壞，將會是由于弧形處切削薄厚減薄，易造成冷作硬化，加重數控刀片側邊的損壞。

3、數控刀片損壞應立即修磨，不銹鋼斷開刀的修磨規(guī)范，不僅要依據主后邊而定，也要需注意副后邊的損壞水平，如副后邊損壞過大，數控刀片與槽側的磨擦擴大，造成 槽寬變小，使切削不容易排出來，并且數控刀片損壞加速。

4、數控刀片的前邊粗糙度應盡可能減少，粗糙度值低，可緩解粘接損壞，使切削速度減少，鉆削歡快，實踐經驗，數控刀片前邊歷經碾磨比沒經碾磨的數控刀片使用壽命明顯增強。

5、刀口打磨0.3mm上下的負倒棱，可降低切削時的崩刃狀況，獲得不錯的刀口品質。刀體下邊選用魚皮形，以提升剛度。數控刀片副后角用沙輪片外圓打磨，剛度不錯，具體后角約為2°～3°。

生產加工不銹鋼鑄造的刀具材質一般采用不容易兩者之間造成粘接損壞的YG類鋁合金，我采用的是抗壓強度不錯的YG8，刀寬依據圓棒直徑挑選，切削用量約為60m／min。

此數控刀片可考慮一般生產加工的必須，φ40～φ80MM的圓棒可一次下刀斷開，不用上下趕刀，生產加工時要留意不銹鋼切削很銳利，如切削過長，下刀要退一下，使切削斷了，以防產生風險，退刀時數控刀片不必滯留在產品工件表層，以降低冷作硬化。斷開實芯產品工件時，為防止數控刀片崩碎，切到管理中心時能留1～3mm上下用力拗斷。

6、針對這類切不銹鋼，一般狀況下，濕切比干切數控刀片使用壽命要多幾倍，我關鍵看轉速比和切刀，轉速比不放水高了，切刀出的屑子立刻就紅了，能生產加工好多個活內心就清晰了！