消失模不銹鋼鑄件澆注的常見問題

實(shí)施消失模不銹鋼鑄件有一定的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，造型設(shè)計(jì)加工工藝應(yīng)注意以下方面：消失模鑄造一般采用硅砂，規(guī)定其二氧化硅含量在85%~90%以上。在透氣性和耐火性方面考慮到，鑄鋼件、鑄鐵件一般采用粒度在0.850~0.300mm的硅砂。首先在沙盒彈力布上一層大約100毫米厚的干砂，然后將刷有建筑涂料的EPS模具和澆冒口置于沙盒中間，邊填砂邊震實(shí)，直至干砂離開沙盒墻頂50毫米上下時(shí)停止加砂，將塑料膜覆蓋在干砂的上部，然后將進(jìn)膠口杯直接放在膠口杯的上部，并在膠口杯上撤下一層散砂，以免 澆注時(shí)鋼液撒散，燒穿塑料膜造成漏氣箱。

澆鑄法

整個(gè)生產(chǎn)流程包括七個(gè)階段，每個(gè)階段對(duì)消失模鑄件的質(zhì)量都有很大的危害性，自然澆注整個(gè)過程也是所有消失模鑄件生產(chǎn)過程中特別重要的一環(huán)，把握澆注加工工藝中的常見問題，嚴(yán)格把控澆注加工工藝中的每個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，對(duì)于生產(chǎn)出高質(zhì)量的消失模不銹鋼鑄造來說尤為重要。

鑄件完全由鋼液充填和泡塑模貝汽化消退兩個(gè)過程構(gòu)成。在整個(gè)過程中必須注意的事項(xiàng)有：

直澆道能夠從頭到尾沖滿鋼水，如果不能達(dá)到要求，由于建筑涂料層的抗壓強(qiáng)度比較有限，很容易產(chǎn)生型沙和進(jìn)氣口狀況，從而造成鑄件缺陷。

混凝土在澆注鋼水時(shí)必須有足夠的強(qiáng)度，以保證其穩(wěn)定、可靠和快速。進(jìn)入膠口杯的瞬間充滿了液體，保證快速持續(xù)流動(dòng)，噸鋼液大約一分鐘上下。如果同箱型鑄件的鋼液斷流會(huì)吸進(jìn)氣體，就有可能造成塌砂狀況或鑄件增加出氣孔的難題，造成鑄件損壞。

消失模鑄造采用負(fù)壓密封型，且進(jìn)膠杯下面一定要有負(fù)壓密封型。當(dāng)鋼液進(jìn)入橡塑模具后，逐漸汽化點(diǎn)燃，汽化消失，鋼液前面短路會(huì)產(chǎn)生臨時(shí)內(nèi)腔，所以 設(shè)計(jì)方案：鋼液充填的速度與泡塑實(shí)體模型消失的速度大致相同。為了避免 鋼液高溫輻射源熔化同箱體的其它實(shí)體模型，直澆道適中，與實(shí)體模型距離較遠(yuǎn)。立澆道的位置選擇箱式鑄件的*小位置。澆鑄時(shí)注意調(diào)整和操縱負(fù)壓真空值在一定的范圍內(nèi)，澆鑄結(jié)束后保持在一定的負(fù)壓狀態(tài)一段時(shí)間，負(fù)壓終止，鋼液冷疑完箱。

防止 反噴。

消失模鑄造是鍛造工藝中的一種，由于存在許多鍛造缺陷，從而導(dǎo)致鑄鐵件出現(xiàn)缺陷，消失模鑄造無一例外。返噴是消失模鑄造過程中經(jīng)常發(fā)生的現(xiàn)象，當(dāng)返噴嚴(yán)重時(shí)，極有可能嚴(yán)重危害鑄造工的生命安全，必須引起高度重視，采取措施緩解噴射情況。

一是泡沫實(shí)體模型相對(duì)密度較小，在保證泡沫表面質(zhì)量和實(shí)體模型抗壓強(qiáng)度的前提下，泡沫應(yīng)做得越硬越好，以減少澆注時(shí)的發(fā)氣量。

二是上建筑涂料前必須風(fēng)干泡沫塑料實(shí)體模型，每一次都要對(duì)其整個(gè)風(fēng)干過程進(jìn)行抽樣檢查凈重轉(zhuǎn)換 ，制作烘烤凈重轉(zhuǎn)換 趨勢(shì)圖，只有在凈重不再發(fā)生變化的情況下才能上建筑涂料。

其三，澆注系統(tǒng)軟件，特別是直澆道和橫澆道不能使用建筑涂料，這樣能使?jié)沧r(shí)引起的氣力迅速充分吸收，而不使用建筑涂料，節(jié)省建筑涂料的消耗。*后，在進(jìn)膠杯上蓋一塊擋板，能將返噴的鋼水遮擋住，使其不能濺出，嚴(yán)重危害現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際作業(yè)人員。

運(yùn)用上述方法可以合理地避免 消失模鑄造全過程中的返噴狀況，良好地避免 鑄件的缺陷，提高鑄鐵件的質(zhì)量，除此之外，還可以提高生產(chǎn)制造的安全性。

危險(xiǎn)要素。

一般情況下，消失模鑄造中，影響鑄件規(guī)格精密度的因素是多方面的，如消失模鑄造本身的結(jié)構(gòu)、外形、尺寸、塑膠泡沫質(zhì)量、建筑涂料鍍層的危害、整個(gè)鍛造過程的造型設(shè)計(jì)、澆注階段的危害等。

整個(gè)消失模鑄造過程中，澆注工藝是一個(gè)特別重要的環(huán)節(jié)，只有不斷改進(jìn)，不斷提高，才能鑄造出高精度、高質(zhì)量的鑄件，而澆注系統(tǒng)軟件、澆注速度、澆注溫度和澆注工藝流程四大要素是提高鑄件質(zhì)量的重要工藝流程，只有不斷改進(jìn)，不斷完善，才能鑄造出高質(zhì)量的精密度鑄件。

對(duì)于消失模鑄件的精密度，建筑涂料鍍層也有很大的危害，建筑涂料的特性，鍍層的厚度可以對(duì)外觀規(guī)格造成傷害，進(jìn)而對(duì)鑄件的精密度造成危害，因此消失模鑄件，建筑涂料應(yīng)該具有優(yōu)良的特性，足夠的抗壓強(qiáng)度，另外，建筑涂料的涂掛作業(yè)流程應(yīng)該保證有效。

第二部分，鑄件消失模塌陷缺陷的根源。

在消失模鑄造中，塌箱缺陷是一種較為常見的消失模鑄造缺陷，這種缺陷通常發(fā)生在大型零件上(網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)件較為突出)或生產(chǎn)制造內(nèi)壁封閉或半封閉零件上，從整體消失模鑄造的角度來看，這種缺陷一般多發(fā)生在澆注或冷凝階段。

隨著消失模鑄造工藝技術(shù)應(yīng)用的不斷完善，有時(shí)也稱塌箱缺陷或鑄型潰散，有關(guān)塌箱缺陷產(chǎn)生的原因及預(yù)防方法早就有了詳細(xì)的相關(guān)科學(xué)研究結(jié)果，經(jīng)證實(shí)，塌箱缺陷產(chǎn)生的原因并非單方面，塌箱缺陷產(chǎn)生的原因可歸納為以下幾點(diǎn)：

在整個(gè)澆注過程中，消融模形的消融引起了過多的和急的氣量，使鑄型排氣管速度跟不上，加上機(jī)械泵呼吸不足，很容易造成鑄型潰散、塌陷；

(b)金屬材料液體“閃流”是導(dǎo)致塌陷缺陷的原因之一，說白了，金屬材料液體“閃流”就是在澆注中，將一些早已注入到消失模態(tài)部位的金屬液體在受到外力作用的情況下改流到其他部位，使原來被換置的部位不再有金屬液體或金屬材料充填。這樣的問題多發(fā)生在頂注、鑄件存有大的平面圖、一形多形這幾種情況；

如果金屬材料液體中水的浮力過大，則鑄型上端砂粒極易變形，有可能引起局部潰散；一般情況下，鑄型上端砂粒吞食較少，負(fù)壓強(qiáng)度較低，極有可能導(dǎo)致鑄件成形不良，甚至無法成形；

建筑涂料的耐火性差，高溫下抗壓強(qiáng)度不足，容易造成消失模鑄件塌陷缺陷。在整個(gè)澆注過程中，消失模形件具有緩存金屬材料液充型和減溫的作用，此外，還能變?nèi)踅饘俨牧弦簺_型。在換裝金屬材料的消失模樣和充凹模后，干燥的砂芯借助建筑涂料的涂層支撐，當(dāng)鍍層的抗壓強(qiáng)度或耐火性能不夠好時(shí)，部分鑄型就會(huì)發(fā)生潰散、塌陷，特別是大型內(nèi)直澆道上邊的涂層更容易發(fā)生塌陷。

上列種種原因是由于消失模不銹鋼鑄件塌箱缺陷所致，生產(chǎn)制造企業(yè)可以參照以上原因并結(jié)合自身相關(guān)實(shí)際操作剖析出消失模鑄件塌箱缺陷所致的真正原因，并立即做出調(diào)整工作。